鋁合金、鋅合金、鎂合金（JIS ↔ ISO / ASTM）
鋁合金壓鑄材料（JIS ↔ ISO / ASTM）
常見高壓壓鑄（HPDC）鋁合金
| JIS 規格 | ISO / ASTM 對應 | 工程說明 |
|---|---|---|
| ADC12 | A383（ASTM）, Al-Si11Cu3（ISO） | 日本最常用的鋁合金壓鑄材料 |
| ADC10 | A380（ASTM）, Al-Si8Cu3（ISO） | 矽含量略低於 ADC12 |
| ADC6 | A360（ASTM）, Al-Si10Mg（ISO） | 耐蝕性佳、延性較高 |
| ADC3 | A360 變形 | 低銅，較適合陽極處理 |
| ADC1 | Al-Si12（ISO） | 高壓壓鑄中較少使用 |
| ADC5 | Al-Mg 系合金 | 壓鑄用途受限 |
鋁合金壓鑄的重要觀察
- ADC12 ≈ A383 是全球最常被搜尋的壓鑄合金對照
- 日本客戶即使接受 A380，也常指定 ADC12
- 機械性質差異多半來自製程條件，而非化學成分
- 日本規格多半假設 ADC12 不進行熱處理
鋅合金壓鑄材料（JIS ↔ ISO / ASTM）
常見鋅壓鑄合金
| JIS 規格 | ISO / ASTM 對應 | 工程說明 |
|---|---|---|
| ZDC2 | Zamak 3（ASTM）, ZnAl4（ISO） | 日本最常用鋅壓鑄合金 |
| ZDC1 | Zamak 5（ASTM）, ZnAl4Cu1（ISO） | 強度較高、延性略低 |
| ZDC3 | Zamak 2（ASTM） | 銅含量高，脆性較大 |
鋅壓鑄的工程特性
- ZDC2 ≈ Zamak 3 是全球鋅壓鑄基準材料
- 鋅壓鑄以尺寸精度與表面品質著稱
- 日本鋅壓鑄對尺寸公差要求極嚴
- 重視長期尺寸穩定性，而非極限強度
鎂合金壓鑄材料（JIS ↔ ISO / ASTM）
常見高壓壓鑄鎂合金
| 合金名稱 | ISO / ASTM 對應 | 工程說明 |
|---|---|---|
| AZ91D | AZ91D（ASTM / ISO） | 最普遍的鎂合金壓鑄材料 |
| AM60B | AM60B（ASTM / ISO） | 延性高，適合結構件 |
| AM50A | AM50A（ASTM / ISO） | 強度與延伸率平衡 |
| AS41 | AS41（ASTM / ISO） | 抗蠕變能力佳 |
| AE44 | AE44（ASTM / ISO） | 高溫性能優，使用受限 |
鎂合金壓鑄的關鍵特點
- 鎂合金多半全球使用相同合金名稱
- 日本極度重視燃燒風險與製程穩定性
- 適用於薄肉、輕量化結構件的高壓壓鑄
- 合金選擇與模溫、射出控制高度相關
壓鑄工程師必須理解的重點
雖然 JIS、ISO、ASTM 的壓鑄合金名稱在表面上可對應，
但日本壓鑄產業的實際假設是：
- 長時間量產
- 保守的製程窗口
- 以穩定品質優先，而非極限性能
理解日本工程師如何「使用」合金標準，往往比知道合金名稱更重要。
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