TOYO Innovex 電動增壓射出技術：重新定義壓鑄機性能與鑄件品質

在新能源車、5G、AI伺服器及大型一體化壓鑄（Gigacasting）快速發展的趨勢下，壓鑄機已不只是比鎖模力，更要比射出控制能力。TOYO Innovex最新推出的電動增壓射出（Electric Intensification）技術，以伺服馬達取代傳統油壓蓄壓器，在增壓速度、壓力控制及鑄件品質方面皆有重大突破。相較於傳統油壓系統，電動增壓可精準控制整個增壓過程，降低縮孔、氣孔等鑄造缺陷，特別適合電動車結構件、薄肉化產品及高品質鋁、鎂合金壓鑄，是下一世代壓鑄機的重要發展方向。

電動增壓射出結構

傳統油壓式增壓，是利用**蓄壓器（Accumulator）**內儲存的液壓能量，推動增壓活塞完成增壓射出。

TOYO Innovex的電動增壓系統則改由**伺服馬達（Servo Motor）**直接驅動加壓桿進行增壓。

透過高精度伺服控制，不僅可進行即時壓力補償，更可實現多段式增壓控制，讓增壓壓力與速度皆能依產品需求自由調整，大幅提升射出控制精度。

射出動作與升壓性能

TOYO Innovex透過電動增壓機構的輕量化設計及最佳化控制演算法，顯著提升升壓速度。

由於增壓能更快速建立，壓力可在鋁液尚未凝固前即有效傳遞至整個鑄件，使金屬持續補縮，因此能有效降低縮孔（Shrinkage Porosity）與內部鑄巢，提高產品緻密度及機械強度。

相較傳統系統，升壓時間可縮短約20%，更有利於生產高品質壓鑄件。

多段增壓射出的優勢

傳統油壓增壓系統在增壓開始後，升壓速度與最大增壓壓力幾乎固定，無法於增壓過程中自由調整。

TOYO Innovex的電動增壓則不同，在整個增壓過程中，可依照熔湯凝固狀態，即時調整：

• 增壓速度
• 增壓曲線
• 增壓壓力
• 保壓方式

因此可根據不同部位的凝固速度，提供最適當的補壓效果。

此技術對於薄肉與厚肉混合、壁厚變化大、結構複雜的壓鑄產品特別有效，可同時提升薄肉區充填品質與厚肉區緻密度，降低縮孔與變形，提高產品良率與尺寸穩定性。

對於電動車結構件、散熱器、AI伺服器零件、5G通訊設備及大型一體化壓鑄產品而言，電動增壓已成為提升品質與競爭力的重要技術。