压铸技术:给汤量精度、射重(Shot weight)、压铸良率的关系
在压铸业界中,维持以及提升产品的生产良率,一直是业界工程师们无止尽追求的课题。但虽着科技进步以及技术成熟,学术界在压铸技术上发现了一个法则,那就是「给汤量精度高 = 射重(shot weight)稳定 = 压铸良率高」。
然而为什么给汤量精度会与射重(Shot weight)、压铸良率相关?而给汤量精度又会与射重(Shot weight)、压铸良率呈正比?我们可以来看下面内容在稳定射重(Shot weight)情况下,可以为压铸生产中带来什么样的好处:
【稳定射重(Shot weight)下可带来? 】
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产品品质稳定
射重(Shot weight)决定了压铸件中金属的注入量,从而决定了最终产品的重量和尺寸。如果射重不稳定,可能会导致压铸件的尺寸和重量变化、产品质量差、拒收率增加。
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过程可预测性高
稳定的射重可以使压铸过程更可预测和可控。通过保持射重不变,可以更准确地优化和设置压铸过程参数,如注射压力和周期时间,进而实现更稳定的生产。
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降低废品和返工成本
稳定的射重可以减少不合格产品的产生,从而减少了废品和返工的需求,这在时间和材料方面都可能带来成本上的负担。
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提高产量和效率
通过生产具有一致重量的产品,稳定的射重可以提高产量和效率,使压铸过程运行在最大容量,进而减少周期时间,提高生产率。
总体而言,在压铸生产中稳定的射重(Shot weight),对确保一致的产品品质、提高过程的可预测性、降低废品和返工成本以及增加产量和效率至关重要。
【实际案例】
从下图Stotek定量炉配合东洋压铸机的实绩生产纪录的画面来看,于生产时我们可以明确地看到料饼厚度非常稳定。虽然给汤量小于正常范围,但料饼厚度上来看是完全优于传统给汤机。
所谓的「压铸工艺」就是如何稳定所有可变的条件。从最开始的给汤温度、给汤量、料管温度、射出、冷却时间…,所有压铸条件都需细心管理,确保每一模次尽可能的重复所有条件。如果设备先天条件不佳,例如给汤精度大于正负3%,炉具温度无法控制在+·3度以内,想当然做出来的铸件都会不太一样。

