產品外觀看起來正常，加工後卻出現孔洞；組裝完成後發生異常，又不希望拆解或切開樣品。遇到這些問題時，如何觀察產品內部，是品質管理與研發人員的重要課題。
NAOMi-CT 是日本 RF 的工業電腦斷層掃描設備，可透過 X 光影像重建工件內部結構，讓使用者在不切開樣品的情況下，觀察不同方向的斷面與三維影像。
對於鋁合金壓鑄件、塑膠製品及部分組裝件，工業 CT 可協助了解內部空洞的位置與分布，或確認隱藏的結構。不過，是否能看清楚目標缺陷，仍需依材料、厚度、工件尺寸與檢測需求評估。
工業 CT 是什麼？與一般 X 光檢查有何不同？
一般 2D X 光檢查會將射線穿透路徑上的結構投影在同一張影像中，適合觀察內部輪廓及可辨識的異常，但前後結構可能重疊。
工業 CT 則利用多角度的 X 光投影重建三維資料，再透過軟體查看不同位置與方向的切片，協助判斷異常位於工件的哪個部位。
| 比較項目 | 2D X 光檢查 | 3D 工業 CT |
|---|---|---|
| 影像形式 | 平面投影影像 | 三維資料與斷層切片 |
| 結構重疊 | 前後結構可能重疊 | 可選擇切片位置，協助分離觀察 |
| 缺陷位置 | 深度判斷通常需要其他角度或資訊 | 可在三維資料中定位 |
| 評估重點 | 指定方向下的影像是否足以判讀 | 是否需要內部位置、形狀與空間分布資訊 |
選擇哪一種方式，應從檢查目的出發。例如，只需確認某個零件是否存在，與需要了解內部孔洞的三維分布，對設備的要求就不相同。
NAOMi-CT 可以用在哪些檢查？
1. 鋁合金壓鑄件的內部孔洞觀察
壓鑄件的內部空洞，未必能從外觀發現。有時必須等到加工切入孔洞位置，問題才會出現。
工業 CT 可協助觀察可辨識孔洞的位置、形狀及分布，讓工程人員進一步評估：
- 孔洞是否集中在特定區域。
- 是否接近加工面、螺紋孔或密封部位。
- 不同樣品是否出現相似的分布。
- 製程調整前後，內部狀況是否有變化。
CT 影像提供的是內部結構證據，不能只憑一張影像，就將所有孔洞判定為捲氣或縮孔。 缺陷原因仍需結合模具設計、射出條件、溫度及其他檢查結果判斷。
2. 塑膠製品的內部空洞與結構確認
部分塑膠製品的內部缺陷或組裝問題，不容易透過表面檢查發現。若材料與影像對比適合，可利用 CT 觀察內部空洞、隱藏結構或配合位置。
對研發人員而言，保留樣品完整性，也有助於後續與其他測試結果對照。
3. 組裝件內部位置觀察
對於不方便拆解的產品，CT 可用來評估內部零件位置、配合關係或干涉情況。
不過，組裝件若包含多種材料，尤其具有較厚或高密度的金屬部件，可能影響穿透與影像品質。應先確認目標區域能否清楚呈現，再決定設備配置與檢查方式。
壓鑄件氣孔檢測，應該看哪些資訊？
檢查目的不應只停留在「有沒有孔洞」，還要確認這些資訊能否支援品質判斷。
孔洞位於哪裡？
位於密封面附近的孔洞，與位於非關鍵區域的孔洞，對產品功能的影響可能不同。判讀前應先標示關鍵區域，而不是只看整體影像。
判定標準是什麼？
不同產品與客戶可能有不同的驗收要求。應先確認需評估的區域、缺陷尺寸或其他指標，避免掃描完成後，才發現影像無法回答原本的品質問題。
不同批次可以直接比較嗎？
比較製程調整前後的樣品時，應盡量使用一致的掃描與分析條件，並保留樣品編號、模穴、批次及製程紀錄。
若使用孔隙分析軟體，也需確認分析範圍與分割設定一致，避免把分析方式的差異誤認為品質改善。
選購 NAOMi-CT 前，先確認這五件事
一、工件材質與最大穿透厚度
工件能放進設備，不代表內部一定能看清楚。
除了外形尺寸，還要確認材料種類，以及不同掃描角度下需要穿透的厚度。多材料組裝件也應提供內部金屬件資訊。
二、要觀察的最小缺陷有多大？
「想看孔洞」仍不夠具體。應進一步說明是要找明顯的大型空洞，還是尺寸很小的缺陷。
評估時，不能把規格表上的體素尺寸直接當成保證可檢出的最小缺陷尺寸。實際辨識能力也受到影像對比、雜訊、材料與掃描條件影響。
三、需要整件掃描，還是局部觀察？
若重點在特定密封部位、加工區或組裝位置，可先明確標示目標區域。
整件觀察與局部細節檢查，可能需要不同的掃描安排。提供圖面並標示關鍵區域，比單純詢問「這台能不能掃」更容易得到有用的評估。
四、需要影像觀察，還是定量分析？
若需求只是查看切片，與需要孔隙率、體積分析、尺寸量測或報告輸出，應確認的軟體功能不同。
能取得 CT 影像，不代表所有分析功能都已包含，也不代表量測結果自動符合特定精度要求。 應依採購配置與實際驗證結果確認。
五、一天需要檢查多少件？
評估檢查效率時，除了拍攝時間，也要考慮工件擺放、重建、判讀與報告整理所需時間。
研發抽樣、量產抽檢與全數檢查的需求不同，不能只用單次掃描時間推算整天的檢測產能。
建議如何進行樣品評估？
選型前，建議準備以下資料，與設備供應商討論是否適合安排樣品測試：
- **工件資料：**材料、長寬高、重量與大致厚度。
- **檢查目標：**孔洞、內部結構、組裝位置或其他異常。
- **關鍵區域：**在照片或圖面上標示需要觀察的位置。
- **缺陷要求：**希望辨識的尺寸，以及既有驗收標準。
- **參考樣品：**若有已知良品與不良品，可供對照。
- **作業需求：**每日件數、報告形式與資料保存方式。
樣品測試的重點，是確認影像能否回答實際問題。例如：「能不能辨識這個密封面附近的孔洞？」會比「畫面是否清楚」更有判斷價值。
NAOMi-CT 常見問題
NAOMi-CT 可以取代切片檢查嗎？
對於適合的內部結構觀察，CT 可以減少部分切割需求，並保留樣品。但若需要觀察金相組織、極細微缺陷或其他 CT 無法充分辨識的特徵，仍可能需要切片或其他檢查方法。
CT 沒看到孔洞，就代表完全沒有缺陷嗎？
不能這樣判定。檢測結果受到可辨識能力與掃描條件限制，應依已驗證的檢查方法與驗收標準解讀。
工業 CT 可以代替氣密測試嗎？
不能直接取代。CT 主要提供內部結構資訊；氣密測試則確認產品在指定條件下的洩漏表現。兩者回答的問題不同，可依需求搭配使用。
NAOMi-CT 的價格怎麼評估？
詢價時，建議一併提供樣品條件與檢查目的，並確認報價包含的機型、軟體、安裝、教育訓練及售後支援內容。只比較設備價格，容易忽略完成檢查工作所需的完整配置。
NAOMi-CT 工業 CT 選型與產品諮詢
如果正在評估壓鑄件氣孔檢測、塑膠內部空洞或組裝結構觀察，可先查看統仁貿易的 RF NAOMi-CT 3D 系列工業用 CT 電腦斷層掃描機，了解產品介紹與規格。
不同機型的適用範圍，應配合工件尺寸、材料與目標缺陷確認。歡迎聯絡統仁貿易，提供工件資料、檢查部位及品質要求，討論 NAOMi-CT 的設備選型與應用評估。